主要用于生产含碳≤02%低碳钢、低合金钢：的其它钢材。由于高频制管技术的成熟，在很多领域已经取代无缝管（如给水管、化工、脚手架、市政管道、石油、食品、汽车、造纸、空调等行业并得到广泛应用。） 

　　自动化生产流程：经原料→开卷→清洗装置（选配）→剪切对焊机（选配）→储料装置→进料导向→成型定径机→高频焊接设备焊接→整形定径矫直机→飞锯机→铣头机（选配）→打包机及辅助辊道台架，电气控制系统、接料等连续成型工艺。 结构精细，操作简便，专业制造，一流品质。  

1、目的：

1．1为了更好的保证设备正常运行，有效保证顺利生产，满足产品要求。

1．2对设备进行有效保养。

1．3编写合理的操作指导，确保生产计划和产品质量要求的达成。

2、使用范围：

焊管生产：制管部。

3、细则：

3．1各班交接时确保有效的设备外部清洁，并有相关清洁记录。

3．2上班前与交接班准确掌握好机台运作情况及时协调保证正常生产。注意水、气、电开启与否，高频电器、锯片、飞锯是否正常。

4、开机：

4．0 开机前，按润滑要求，向各需加注润滑油的部位注射不同润滑油

4．1首先检查各电器开关是否在0位，然后打开电源。

4．2检查各机械部位及气动系统是否正常，如有异常现象，应及时检查排除,以免造成机械设备事故发生,。

4.3检查高频电器是否正常，否则产生质量问题，热切飞锯压力表是否达到0.5-0.7mpa，否则不能切割。冷切飞锯注意通电正常。

4.4每天早晨上班先让电机空运行2-3分钟，开车时操作者不准离开机床，不准做其他无关的事。

4.5严禁戴手套开机，长袖衣服必须戴手袖，长头发必须戴帽子。

4.6开机时旋转部位不得擦拭。

4.7正确调整模具，不能大力下压，到位就行。

4.8运行过程中，不准离开机床，不准做其他无关的事，注意焊口是否正常。

4．9制管过程中剪带必须经过车间主任同意，存放到放带区，并协同吊带操作者在《生产流程卡》上详细记录，切不可随意丢弃。

4．10操作中如发现各种异常现象，如冒烟、有焦味、保险丝突然烧断、指示灯突然熄灭及时关掉电源开关待检查清楚，排除故障后再开机操作。

4．11产品的长度经常检查，不能超过6.01米，不能少于6.0米。严格控制在4mm之间。卸管架上的管不能超过总容量的95%，叫平口人员及时吊开，否则损伤由操作人负责。

5、停机：

5．1待焊机停止同时关闭电源。

5.  2将量具用干净的棉布仔细擦拭干净，并放置在盒子里然后放进工具箱。

5.  3收拾机床上所有的工装夹具并各自分类归为，存放在工具箱里

6、现场整理或交接。

6.1每班下班前20分钟打扫设备周边1米范围，包括设备对应的窗台。

6.2清理地台板和机床底部，并将整台设备擦拭干净。

6.3将报废不锈钢管拉出去指定位置。

6.4下班时把自己所生产的规格及支数，穿孔管（支数）、废料（kg）在生产记录卡上登记完好，由车间质检统计，并填写好《生产流程卡》，交待接班人员机台运作情况及应该注意的事情。打扫好机台及区域卫生方可离开。

机构视频1